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模組與PACK自動化生產線方案
來源:admin時間:2018-04-02 15:37:40閱讀:0

近年來隨著新能源行業的飛速發展,新能源汽車及動力電池產業不斷升級,電池廠對自動化和兼容性的要求也越來越高,我司致力于幫助客戶提升生產效率,降低生產升本,并實現生產制造的數字化、柔性化甚至智能化;提出鋰電池模組及PACK線整體解決方案,包括機器人自動分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產流程。為客戶量身定制自動化解決方案,適用于圓柱電池、方殼電池、軟包電池。

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概述

近年來隨著新能源行業的飛速發展,新能源汽車及動力電池產業不斷升級,電池廠對自動化和兼容性的要求也越來越高,我司致力于幫助客戶提升生產效率,降低生產升本,并實現生產制造的數字化、柔性化甚至智能化;提出鋰電池模組及PACK線整體解決方案,包括機器人自動分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產流程。為客戶量身定制自動化解決方案,適用于圓柱電池、方殼電池、軟包電池。

 

此線體用于模組、pack全自動化生產方案,包括:等離子清洗、涂膠、電池堆疊、CMT焊接、激光打碼、底板涂膠、導熱膠固化等模組自動化工位,以及OCV測試、絕緣測試、采樣測試、通訊測試、充放電測試、容量測試、EOL等電池整包測試。

 

優勢

1、高可靠性設計:核心功能均采用高精度機器人實現,各個工位之間采用雙工位伺服滑臺設計,關鍵工站采用行業頂尖進口設備,結合緩存工位,可以吸收全線的產品波動從而提高生產彈性。

2、穩定性設計:諸如電芯分選、入殼等速度快且關鍵部位,大量采用六軸標準工業機器人,調試周期短,穩定性高,全面提升自動化水平。

3、高自動化:產線中機器人自動上料、分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試。搭配AGV小車、輸送線,堆垛機等可實現模組線0工人(物料人員除外)。

4、產線柔性設計:系統大量采用模塊化設計,相鄰工序間采用快速對接方式,調試時可以大大縮短周期。產品工藝改變時,可以更換部份工站,實現工藝的快速切換。

5、產能:高能量密度設計,產能高。

6、MES系統:自主研發MES系統,實時監控整個工廠生產過程,定制化權限管理,追溯生產工藝參數情況,把控生產質量狀況、用料狀況等精細化控制。


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數碼電池筆記本測試系統 動力電池測試系統 電動汽車與儲能測試系統



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BMS測試系統 EOL 均衡充放電測試系統

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